点击图片查看原图好氧采用氧利用率高、污泥浓度高、生物相丰富、免维护的CBR 工艺，其中投加与水接近的悬浮填料作为微生物活动的载体，依靠曝气池内的曝气和水流搅拌作用处于流动状态，提高了充氧能力及传质效率，无污泥膨胀、上浮、流失问题。
工艺流程
排出的废水在经格栅去除较大悬浮物后先经过隔油沉淀池，将废水中的泥沙沉淀，大部分油类、悬浮物被隔挡出来，出水自流进入调节池，以调节废水的水质和水量，调节池中的废水经流量计量后泵入混凝气浮池发生混凝气浮反应，除去大部分油类和悬浮物，同时COD、氨氮也大幅下降，气浮池出水自流进入水解酸化池并发生水解酸化反应，出水根据CASS 反应池工作周期需要，被分配至需要进水的池子发生生化反应，完成有机物的降解，出水进入清水池并与投加进来的氧化剂发生反应，达标水经排放口排放。隔油沉淀池、混凝气浮池、水解酸化池、CASS 反应池产生的污泥均进入污泥浓缩池，经浓缩后用泵提升至污泥压滤机压滤，滤液回流至调节池。污泥浓缩池的上清液自流回调节池。污泥压滤机滤料由该厂视其用途自行处置。隔油沉淀池上层分离收集的油脂排入储油池，统一回收(http://www.maoyihang.com/buy/)后外卖作为工业炼油原料(http://www.maoyihang.com/invest/l_173/)。
1 中和沉降池
中和沉降池用于均质、调节废水pH、沉降和分相。设中和沉降池1个，容积为10 m3，材质为碳钢（涂搪瓷玻璃），带夹套和搅拌，电机功率为15 kW，转速为200 r/min。搅拌状态下向废水中加入质量分数为30%的浓盐酸，调节pH至中性，然后通入冷却盐水降温，自然沉降4～8 h后分离出有机相。有机相经蒸发浓缩可得盐酸氨丙啉关键中间体(http://www.maoyihang.com/invest/l_173/)和氯仿，水相pH要求呈中性。
2 过滤槽
过滤槽用于去除废水中的不溶性杂质。设过滤槽1个，尺寸为D 120 cm×180 cm，容积约为2 m3，有效过滤面积为1 m2，材质为304不锈钢。经过滤槽后废水呈透明澄清，悬浮物＜20 mg/L。
3 清液池1
清液池1用于贮存预处理后废水，保证后续处理负荷的稳定。设1个清液池1，容积为10 m3，材质为混凝土（涂环氧树脂防腐）。
4 汽提精馏装置
汽提精馏装置用于对来自清液池1的废水中的甲醇进行汽提蒸馏，以利于后续树脂处理。设汽提精馏装置1套，釜身容积为2 000 L，精馏塔尺寸为 D 0.6 m×12 m，材质为搪玻璃。废水经汽提精馏后，甲醇残留量＜0.2%。
5 清液池2
清液池2用于贮存汽提处理后的废水，保证后续树脂处理负荷的稳定。设1个清液池2，容积为10 m3，材质为混凝土（涂环氧树脂防腐）。
6 树脂吸附柱树脂吸附柱用于吸附去除废水中的水溶性有机污染物。设树脂吸附柱2个，规格为D 100 cm× 400 cm，材质为碳钢（环氧树脂内衬防腐），内装 LS106型大孔吸附树脂，吸附流速为0.5 BV/h，解析剂为质量分数95%的甲醇
解析流速为0.5 BV/h。吸附净化后废水为无色透明溶液，控制CODCr＜30 000 mg/L。
